采用全生命周期管理系統(tǒng)(eLMS)對(duì)選煤廠皮帶機(jī)、離心機(jī)、振動(dòng)篩等設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)，測(cè)點(diǎn)數(shù)量達(dá)到240余只，顯著降低了選煤廠設(shè)備的非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，減少了設(shè)備維護(hù)人員的數(shù)量。

采用1200多只無(wú)線監(jiān)測(cè)器對(duì)選煤廠振動(dòng)篩、離心機(jī)、破碎機(jī)、皮帶機(jī)、泵類(lèi)進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，結(jié)合故障診斷軟件平臺(tái)（DHMS），及時(shí)發(fā)現(xiàn)萌芽狀態(tài)的故障，并給用戶(hù)提出檢修意見(jiàn)，極大提高了選煤廠設(shè)備運(yùn)行的可靠性。

采用故障診斷軟件平臺(tái)（DHMS），對(duì)選煤廠振動(dòng)篩、離心機(jī)、皮帶機(jī)、泵類(lèi)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，測(cè)點(diǎn)數(shù)量達(dá)到600余只。為用戶(hù)提前發(fā)現(xiàn)了萌芽狀態(tài)的故障，減少了非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，顯著提高了選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。

在本礦采用200多只有線和無(wú)線監(jiān)測(cè)器對(duì)井下皮帶機(jī)、提升機(jī)、水泵等設(shè)備進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行預(yù)警和診斷，極大提高了設(shè)備運(yùn)行的安全性，減少了巡檢人員的數(shù)量。

在本礦采用280只無(wú)線監(jiān)測(cè)器對(duì)井下整個(gè)輸送系統(tǒng)的皮帶機(jī)進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，為用戶(hù)給予故障診斷和預(yù)測(cè)性維護(hù)服務(wù)，顯著降低了輸送機(jī)運(yùn)行與維護(hù)成本。

采用DHMS系統(tǒng)和100余只無(wú)線監(jiān)測(cè)器對(duì)煤礦井下皮帶機(jī)、水泵、地面壓縮機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)萌芽狀態(tài)的故障，極大提高了煤礦設(shè)備運(yùn)行的安全性和可靠性。

本集團(tuán)多個(gè)分廠采用DHMS系統(tǒng)對(duì)各種機(jī)泵、離心機(jī)、壓縮機(jī)等設(shè)備進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，布置了500多只無(wú)線監(jiān)測(cè)器，為用戶(hù)給予預(yù)測(cè)性維護(hù)指導(dǎo)，極大提高了設(shè)備運(yùn)行的安全性。

采用DHMS系統(tǒng)對(duì)化工廠各種機(jī)泵進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，代替了人工點(diǎn)巡檢，降低了人工成本，提高了設(shè)備運(yùn)行的安全性。

在泵類(lèi)、鼓風(fēng)機(jī)以及軋機(jī)上安裝了350只傳感器，采用設(shè)備故障診斷系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行監(jiān)測(cè)和預(yù)警，彌補(bǔ)了自動(dòng)化系統(tǒng)的不足，提高了鋼廠設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。

對(duì)港口起重機(jī)電機(jī)、減速機(jī)的關(guān)鍵部位進(jìn)行振動(dòng)溫度監(jiān)測(cè)，提前發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)部件的故障，提高港機(jī)運(yùn)行的可靠性。

在選礦廠浮選機(jī)傳動(dòng)組織關(guān)鍵部位安裝有線振動(dòng)監(jiān)測(cè)器，監(jiān)測(cè)軸承、齒輪、聯(lián)軸器、傳動(dòng)帶等部位，對(duì)故障進(jìn)行提前預(yù)警。